ข่าว

สําหรับบริษัทแปรรูปในประเทศไทย, เวียดนาม, มาเลเซีย และอินโดนีเซีย การบริคเคทชิปอลูมิเนียมไม่ใช่แค่เรื่องของการบดวัสดุโล่งเป็นบล็อกทรงกระบอกปริมาณและสภาพของเหลวตัดที่เหลือสามารถกําหนดความมั่นคง briquette, ความสะอาดของสถานที่ทํางานและคุณค่าการรีไซเคิลที่แท้จริงที่ได้รับในระหว่างการละลาย

โรงงานผลิตอะไหล่รถยนต์ โรงงานผลิตอะไหล่มอเตอร์ไซค์ ผู้ประมวลผลโปรไฟล์อลูมิเนียม ผู้ผลิตหม้อ และบริษัทแปรรูปแม่นยําการบดและการเจาะ.

น้ํามันตัดหรือสารเย็นที่มีน้ําใช้ในการควบคุมอุปกรณ์อุณหภูมิ ปรับปรุงคุณภาพผิว และขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์น้ํายาเหล่านี้ยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิปอลูมิเนียมหรือติดอยู่ในส่วนของวัสดุ curled และ tangled.

เมื่อชิปที่เปียกเข้าไปในเครื่องพิมพ์ briquetting, จํานวนมากของของเหลวอาจถูกปล่อยออกจาก die และช่องระบายน้ํา.ขยายหลังจากการปล่อยหรือพัฒนารอยแตกระหว่างการเก็บ.

ซึ่งทําให้ลูกค้ามีคําถามสําคัญ

ควรให้ชิปอลูมิเนียมถูกใส่ตรงไปยังเครื่องพิมพ์บริเกตหรือเส้นควรรวมการระบายน้ําหนัก, การบดหรือ centrifugal deoiling ก่อน?

ไม่ใช่ทุกโครงการที่ต้องการระบบลดน้ํามันครบถ้วน ในขณะเดียวกันแรงกดที่สูงขึ้นเพียงลําพังไม่สามารถแก้ไขปัญหาของสารเหลวทั้งหมดสภาพของของเหลว, ปริมาณต่อวัน, ค่าของเหลวการตัดและการใช้งานสุดท้ายของบริเก็ต

ทําไม ชิป อลูมิเนียม ที่ มี ความ นุ่ม น้ํา มาก จึง จําเป็น ต้อง มี การ ปรับปรุง โดย เฉพาะ?

ชิปอลูมิเนียมลอย มีความหนาแน่นขนาดต่ํา, พื้นผิวที่เปิดเผยขนาดใหญ่ และมีแนวโน้มที่จะซับซ้อน น้ํามันตัดหรือน้ําเย็นที่เหลือเพิ่มความยากลําบากในการจัดการและการแปรรูป

ลูกค้ามักจะเผชิญกับปัญหาหลัก 4 ประการ

การ ปล่อย น้ํา ยา มาก เกิน สร้าง ปัญหา ใน การ ดูแล บ้าน

เมื่อชิปเปียกเปียกถูกกดโดยตรง น้ําเหลวอิสระถูกกดออกอย่างรวดเร็ว โดยไม่มีช่องทางระบายน้ําที่เพียงพอน้ํายาตัดอาจกระจายไปทั่วเครื่องจักรและพื้นฐาน.

ในสภาพร้อนและความชื้นที่ทั่วไปในโรงงานในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ พื้นที่ที่มีน้ํามันยากที่จะดูแล และอาจเพิ่มความเสี่ยงของการคลื่นและการติดเชื้อ

บริเก็ต สามารถขยายหรือแตกหลังจากการปล่อยความดัน

ความมั่นคงของบริเก็ตไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับแรงกด แต่ยังขึ้นอยู่กับการติดต่อกันของอนุภาค รูปแบบชิปและของเหลวที่เหลือ

น้ํามันทําหน้าที่เป็นน้ํามันย่อยระหว่างอนุภาคและลดการขัดขัดภายใน. ผงบริเก็ตอาจปรากฏว่ามั่นคงภายในเครื่องพิมพ์ แต่ขยายตัว, แปรกหรือสูญเสียวัตถุหลังจากการปล่อย

น้ํายาตัดที่สามารถนํากลับมาใช้ได้ อาจถูกขายเป็นขยะ

น้ํามันตัดบางชนิดมีค่าซื้อและค่ารักษาที่ค่อนข้างสูง เมื่อชิปที่มีน้ํามันถูกขายโดยไม่แยก ส่วนหนึ่งของน้ํามันที่สามารถนําไปใช้ใหม่ได้นี้ออกจากโรงงานพร้อมกับเศษขยะ

ผู้รีไซเคิลยังสามารถนําน้ําหนักลด หรือลดราคาซื้อ เพราะน้ํามันหรือน้ํามากเกินไป

น้ําเหลวที่เหลือสามารถสร้างควันระหว่างการละลาย

น้ํามันระเหยหรือเผาไหม้เมื่อชิปที่เปียกเข้าไปในเตาอบร้อน สร้างควัน กลิ่นและไฟที่เห็นได้ชัดสารเย็นที่มีน้ํามีความชื้นเพิ่มเติม และอาจส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยในการชาร์จเตาไฟ หากนําวัสดุที่ชื้นจํานวนมากเข้าไป.

การทําเบรคเกตเพิ่มความหนาแน่น แต่มันไม่ได้หมายถึงว่าวัสดุได้ถูกการถอนน้ํามันหรือแห้งอย่างเหมาะสม

เมื่อ ไหน ที่ การ ใส่ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ไม้

การบริคเคทโดยตรงทําให้กระบวนการสั้นขึ้นและการลงทุนเริ่มต้นต่ํากว่า สําหรับชิปอลูมิเนียมที่แห้งและเรียบร้อยเทียบเท่า การทํางานระบายน้ําของเครื่องพิมพ์อาจเพียงพอ

สามารถพิจารณาการปักไฟโดยตรงได้เมื่อ:

• ชิปมีความชื้นเล็กน้อย แต่ไม่ไหลเป็นต่อเนื่อง
• ไม่มีการสะสมของของเหลวที่สําคัญในด้านล่างของถัง
• วัสดุส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิปสั้นหรืออนุภาคแบบเดียวกัน
• ปริมาณการประมวลผลต่อวันจํากัด
• อุปกรณ์ทํางานระยะสั้น
• น้ํายาตัดมีค่าการฟื้นฟูที่ต่ํา
• เป้าหมายหลักคือการลดปริมาณและลดค่าขนส่ง
• ผู้ซื้อด้านล่างรับน้ําเหลวเหลือจํานวนน้อย
• เครื่องพิมพ์มีระบบระบายน้ําและเก็บของที่น่าเชื่อถือ

การบริคเกตโดยตรงไม่ได้หมายความว่าการจัดการของเหลวสามารถถูกละเว้นและบริษัทต้องตัดสินใจว่าของเหลวที่ปล่อยออกมาจะเก็บหรือรักษาอย่างไร.

เมื่อบริเก็ตถูกนํากลับไปสู่เตาอบภายในโรงงาน ลูกค้าควรยืนยันว่าสภาพของของเหลวที่เหลือเป็นที่ยอมรับสําหรับเตาอบและการชาร์จ

เมื่อ ไร การ ใช้อุปกรณ์ ดึงดูด ผ่าน แรง แรง แรง แรง แรง แรง แรง แรง แรง แรง แรง

การระบายน้ําโดยแรงโน้มถ่วง เป็นวิธีการรักษาก่อนที่ใช้จ่ายถูกที่สุด

ถัง perforated, hoppers หักหรือถังชิปสองชั้นอนุญาตให้ของเหลวฟรีที่จะระบายก่อนวัสดุจะถึงเครื่องพิมพ์

วิธีนี้เหมาะสมเมื่อของเหลวมีส่วนใหญ่เป็นของเหลวไหลฟรีชิปส์อาจไหลมากเมื่อถูกปล่อยออกจากเครื่องมือครั้งแรก แต่กลายเป็นแห้งขึ้นมากหลังจากการเก็บรักษาหลายชั่วโมง.

การระบายน้ําจากแรงโน้มถ่วงโดยทั่วไปเหมาะสมเมื่อ:

• ปริมาณชิปต่อวันต่ําหรือปานกลาง
• ชิปไม่ได้ถูกผลิตอย่างต่อเนื่องในปริมาณมาก
• โรงงานมีพื้นที่เก็บของชั่วคราวเพียงพอ
• การผลิตอนุญาตให้มีระยะเวลารอก่อนการบริคเกต
• น้ําเหลวไหลออกได้ง่าย
• ลูกค้าต้องการปรับปรุงคุณภาพเบรคเก็ต ด้วยการลงทุนที่จํากัด

ระบบนี้เรียบง่าย ใช้พลังงานน้อย และรักษาง่าย แต่มันไม่ค่อยมีประสิทธิภาพสําหรับของเหลวที่ติดอยู่ในการหมุนยาวน้ํายาเย็นที่ติดกับอนุภาคละเอียดหรือการผลิตต่อเนื่องในปริมาณสูง.

พื้นที่ระบายน้ํายังต้องถูกป้องกันจากฝน ฝุ่นและสารผสมกัน การเก็บรักษาภายนอกนานสามารถนําน้ําและมลพิษเข้ามา ทําให้คุณภาพของเศษขยะลดลง

บริษัทไหนได้ประโยชน์จากการหลุดจากศูนย์กลาง?

เครื่องแยกหลุดศูนย์กลางใช้แรงหมุนที่สูงในการกําจัดของเหลวจากพื้นผิวชิปและพื้นที่ภายใน

เมื่อเทียบกับการระบายน้ําธรรมชาติ มันประมวลผลวัสดุเร็วขึ้น และเหมาะสมกับการทํางานต่อเนื่อง

การล้างน้ํามันแบบหลุดศูนย์กลาง ควรประเมินเมื่อ:

• ชิปยังคงหลั่งหลังจากออกจากเครื่องมือ;
• น้ําเหลวที่สําคัญสะสมอยู่ในด้านล่างของถังชิป
• เครื่องพิมพ์ปล่อยของเหลวมากกว่าที่ระบบเก็บของที่มีอยู่สามารถรับมือได้
• โรงงานผลิตชิปหลายตันต่อวัน
• น้ํามันตัดที่แพงสามารถกรองและใช้ใหม่ได้
• เครื่องรีไซเคิลใช้การหักยอด เนื่องจากมีสารเหลวสูง
• ลูกค้าต้องการลดการปนเปื้อนพื้น
• ไพรเก็ตจะถูกนํากลับไปในเตาหล่อหลอม
• ต้องการการทํางานหลายสลับหรือต่อเนื่องต่อเนื่องต่อเนื่อง

คุณค่าของเซนทริฟิวเกอร์ ไม่ ควร วัด ด้วย ปริมาณ ของ น้ํายา ที่ ถอน ออก เท่านั้น มัน ยัง สามารถ ลด การ ทําความสะอาด การ ขนส่ง การรั่วไหล การ แปลง ผง และ การ จัดการ น้ํายา ที่ เหลือ

น้ําเหลวที่ได้รับการนํากลับมาไม่ควรนํากลับไปโดยตรงในเครื่องมือเครื่องมือโดยไม่ตรวจสอบการปนเปื้อนหรือสารเย็นที่เสียสภาพ และอาจต้องกรองและทดสอบ.

เหตุ ใด การ ปั่น อัลลูมิเนียม ยาว ควร ถูก พัง ก่อน การ ปั่น?

เครื่องหมุนบางชิ้นผลิตอัลลูมิเนียมที่หมุนต่อเนื่อง, สับสนหรือสับสน วัสดุเหล่านี้สร้างปัญหาระหว่างการส่ง, การแยกห่างศูนย์กลางและ briquetting

ชิปยาวสามารถสะพานเข้าไปในกระบะ, ปล่อยวัสดุอยู่เหนือช่องออกในขณะที่ระบบการให้อาหารยังว่างเปล่า. พวกเขายังสามารถม้วนรอบเครื่องให้อาหารสกรู, เครื่องหมุนเซนทรฟิวเจอร์หรือส่วนหมุนอื่น ๆ.

ชิปที่ห่อสามารถจับของเหลวตัดภายในพวง. แม้ว่าเหลวบนผิวจะระบาย, จํานวนที่สําคัญอาจยังคงอยู่ในภายใน.

กระบวนการที่เหมาะสมสําหรับวัสดุนี้มักจะเป็น:

การสะสมชิป → การบดหรือตัด → การหลุดจากศูนย์กลาง → การให้อาหารพัฟเฟอร์ → การบริเกตแบบไฮดรอลิก

เครื่องบดลดการหมุนยาวเป็นชิ้นที่สั้นและสม่ําเสมอมากขึ้น ปรับปรุงการให้อาหารและการแยกของเหลว

อย่างไรก็ตาม วัสดุไม่ควรถูกบดมากเกินไป การผลิตขีดขีดมากเกินไป จะเพิ่มพื้นที่ผิวที่เผชิญหน้า ความเสี่ยงของการออกซิเดน ฝุ่นและการใช้งานอุปกรณ์เป้าหมายคือการสร้างขนาดชิปที่เหมาะสําหรับการขนส่งการล้างน้ํามันและการปักเพลิง เพื่อไม่ให้อะลูมิเนียมเป็นผง

ลูกค้าควรเลือกวิธีการแปรรูป 4 อย่างอย่างไร?

บริษัทไม่ควรเลือกกระบวนการ โดยพิจารณาจากปริมาณของเหลว

ตัวอย่างชิปสองชิปอาจมีเปอร์เซ็นต์ของของเหลวเท่ากัน แต่ชิปกระจกสั้นและหมุนยาวที่ซับซ้อนสามารถทําตัวแตกต่างกันมากภายในอุปกรณ์

กรณี การ ใช้: เหตุ ใด กระเบื้อง กระเบื้อง กระเบื้อง กระเบื้อง กระเบื้อง กระเบื้อง กระเบื้อง กระเบื้อง กระเบื้อง

ผู้ผลิตชิ้นส่วนแม่นยําในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ผลิตชิปอลูมิเนียมจํานวนมากที่มีน้ําเย็น

บริษัทเริ่มต้นซื้อ เครื่องพิมพ์บริคเคทชิปอลูมิเนียมแบบไฮดรอลิก โดยคาดหวังว่ามันจะช่วยลดปริมาณและกําจัดของเหลวได้

ในช่วงการใช้งานแรก เครื่องพิมพ์ผลิตบริเก็ตทรงกระบอกได้อย่างสําเร็จ แต่หลังจากการผลิตที่ขยายออกไป ปัญหาหลายอย่างกลายเป็นชัดเจน

• เนื้อหาของเหลวแตกต่างกันอย่างมากระหว่างชุด
• น้ํายาเย็นจํานวนมากถูกปล่อยออกมาทันทีระหว่างการกด
• ใบเบรคเก็ตเสร็จยังคงรั่วไหล
• บางเบรคเก็ตแตกตอนเก็บไว้
• คนทํางานบ่อย ๆ ทําความสะอาดของเหลวรอบเครื่อง;
• หน่วยการหลอมน้ํายังรายงานว่ามีควันที่เห็นได้ในระหว่างการชาร์จ

การบริหารในตอนแรกเชื่อว่ากําลังพิมพ์น้อยเกินไป และพิจารณาซื้อเครื่องใหญ่กว่า

การตรวจสอบการไหลของวัสดุแสดงให้เห็นว่าปัญหาหลักคือด้านบน

ชิปสั้นและหมุนยาวจากเครื่องจักรที่แตกต่างกันถูกผสมในถังเดียวกัน ไม่ใช้ระยะเวลาระบายน้ําที่กําหนดไว้ชิปปิ้ลที่เปียกสดถูกผสมกับวัสดุที่มีการระบายน้ําไปแล้วหลายชั่วโมงส่งผลให้มีความแตกต่างมากในแต่ละชุด

บริษัทปรับปรุงกระบวนการในระยะ ๆ แทนที่จะเปลี่ยนเครื่องพิมพ์ทันที

ชิปสั้นและยาวถูกรวบรวมแยกกัน ชิปสั้นถูกวางอยู่ในถัง perforated สําหรับการระบายน้ําพื้นฐาน การหมุนยาวถูกบดและประมวลผลผ่านเครื่องแยกหลุดศูนย์กลางช่องทางระบายน้ําและถังเก็บของรอบเครื่องพิมพ์ยังถูกออกแบบใหม่.

โรงงานเริ่มบันทึกน้ําหนักอินทุ้น สภาพของของเหลวและเบรคเก็ตที่ได้รับการฟื้นฟูสําหรับทุกการสลับ

หลังจากการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ สภาพอาหารกลายเป็นคงที่มากขึ้น การแตกและการรั่วไหลของบริเก็ตลดลง และภาระการทําความสะอาดรอบอุปกรณ์ลดลง

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่า เมื่อสารเหลวมีความแตกต่างกันอย่างมาก การเพิ่มแรงกดด้วยตนเองอาจจะไม่แก้ปัญหาการ ทํา ให้ วัสดุ ที่ เข้า มา มี ความ สะดวก สะดวก มัก จะ สําคัญ กว่า การ ซื้อ เครื่อง พิมพ์ ขนาด ใหญ่.

การ ถอน ผง ทํา ให้ ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง

การเพิ่มระยะการลดน้ํามัน นําเครื่องจักรอื่นเข้าไปในกระบวนการ แต่มันไม่จําเป็นต้องลดผลิตทั้งหมด

ชิปที่ไม่ได้รับการบําบัดสามารถทําให้การให้อาหารไม่มั่นคง, ผงแตก, ท่วมระบายน้ําและหยุดทําความสะอาดซ้ํา. เครื่องพิมพ์อาจมีวงจรเร็ว, แต่ผลิตที่ยอมรับต่อการสลับอาจยังคงต่ํา

เครื่องแยกหลุดศูนย์กลางและระบบพั๊ฟเฟอร์ที่ได้รับการเลือกอย่างถูกต้องสามารถสร้างการให้อาหารแบบเดียวกันมากขึ้นและลด:

• ระยะเวลารอกด
• การเคลียร์การกั้น
• การประมวลผลใหม่ของบริเก็ตที่แตก
• ระบบระบายน้ํา
• การทํางานด้วยมือของชิปที่เปียก

ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิต ควรวัดด้วยน้ําหนักของวัสดุที่ยอมรับในการแปรรูปโดยสายที่ครบถ้วนต่อชิงต์ ไม่ใช่เพียงเวลาวงจรไฮดรอลิกของเครื่องพิมพ์

ลูกค้า จะ ประเมิน ได้ อย่าง ไร ว่า ระบบ ปรับน้ํามัน คุ้ม กับ การ ลงทุน?

มูลค่าของอุปกรณ์ล้างน้ํามันควรถูกคํานวณตลอดกระบวนการรีไซเคิลทั้งหมด แทนที่จะเปรียบเทียบกับราคาซื้อเครื่องจักรเท่านั้น

ข้อมูลการดําเนินงานที่มีประโยชน์ประกอบด้วย

• ปริมาณชิปอลูมิเนียมต่อวัน
• ปริมาณของเหลวตัดประมาณที่นําไปในแต่ละตันของชิป
• การหักน้ําหนักหรือราคาต่ํากว่าที่ใช้โดยผู้รีไซเคิล
• การทํางานประจําวันในการทําความสะอาดพื้นและถัง
• การรั่วไหลระหว่างการขนส่งชิป
• ค่าความเป็นไปได้ของน้ํายาตัดที่ได้รับการฟื้นฟู
• อัตราการแตกและการปฏิเสธของบริเก็ต
• ปัญหาควันและการสูญเสียการละลาย
• คาดว่าการเติบโตการผลิตในช่วง 2-3 ปีข้างหน้า

โรงงานที่ผลิตชิปเพียงปริมาณเล็ก ๆ อาจไม่อ้างอิงให้มีการบดและหลุดศูนย์กลาง

สําหรับโรงงานที่ผลิตชิปนํ้าอากาศจํานวนมากอย่างต่อเนื่อง ผลประโยชน์อาจมาจากหลายด้านในเวลาเดียวกัน: การฟื้นฟูของเหลว, สถานภาพของบริเก็ต, การควบคุมสิ่งแวดล้อมและต้นทุนการขนส่งที่ต่ํากว่า.

ปัจจัย เพิ่มเติม อะไร ที่ มี ความ สําคัญ ใน ภูมิภาค ที่ ร้อน และ หนาว?

ประเทศไทยและตลาดใกล้เคียงมีอุณหภูมิและความชื้นที่สูง สร้างปัญหาเพิ่มเติมสําหรับการจัดการชิปและน้ําเย็น

น้ํายาตัดอาจทําลายหรือเกิดกลิ่นเร็วขึ้นในสภาพอุ่น ชิปอลูมิเนียมที่เปียกไม่ควรเก็บไว้นานเกินเหตุและต้องป้องกันน้ําฝนจากการเข้าไปในวัสดุ.

เส้นทางอัตโนมัติยังควรพิจารณา:

• การป้องกันการกัดกร่อนของ Hopper และ Conveyors
• การป้องกันความชื้นและการระบายอากาศขององค์ประกอบไฟฟ้า
• การทําความสะอาดท่อระบายน้ําเป็นประจํา
• การเก็บรักษาปิดและการกรองการเก็บซ่อนของของเหลวที่ได้รับการฟื้นฟู
• การควบคุมอุณหภูมิน้ํามันแบบไฮดรอลิก
• พื้นที่ป้องกันการรั่ว และพื้นที่เก็บ

เส้นทางต้องสอดคล้องไม่เพียงแค่ผลิตที่ต้องการ แต่ยังเป็นสิ่งแวดล้อมที่จริงของสถานที่

ข้อมูลอะไรที่ลูกค้าควรให้ก่อนการเลือกอุปกรณ์

เพื่อกําหนดว่าการระบายน้ําหนัก, การบดหรือการล้างน้ํามันจากศูนย์กลางจําเป็นหรือไม่ ผู้จัดส่งควรได้รับ:

• รูปภาพใกล้ๆ และวิดีโอการปล่อยต่อเนื่อง
• รูปแบบชิป: กระจก, สั้นกลมกลม, ยาวกลมกลม, กระจกหรือกลมกลม;
• ไม่ว่าของเหลวการตัดมีฐานน้ํามันหรือน้ํา
• ไม่ว่าวัสดุจะระบายต่อเนื่องหรือไม่
• ค่าสะสมของของเหลวประมาณในวันในถัง
• ปริมาณชิปต่อชั่วโมง, วันและตามชิงต์
• ไม่จําเป็นต้องใช้การฟื้นฟูของเหลวตัด
• จะขายเบรคเก็ตหรือคืนไปในเตาอบในบ้านหรือไม่
• น้ําหนัก, รูปทรงและผลิตของเบรคเก็ตเป้าหมาย
• สภาพของไฟฟ้าที่ใช้ได้ พื้นที่ใช้งานและระบายน้ํา
• การให้อาหารต่อเนื่องและการทํางานอัตโนมัติ

เมื่อเป็นไปได้ วัสดุที่เป็นตัวแทนควรถูกทดสอบภายใต้สภาพการผลิตปกติ

ตัวอย่างแห้งที่เก็บไว้นานอาจไม่แสดงสภาพของชิปที่เข้าเครื่องในระหว่างการทํางานจริง

สรุป: ระบุสภาพของของเหลว ก่อนเลือกกระบวนการ briquetting

เมื่อชิปอะลูมิเนียมมีน้ํายาตัด ลูกค้าไม่ควรมองการเลือกเป็นการตัดสินใจง่าย ๆ ระหว่างการบริคเกตโดยตรงหรือการถอนน้ํามันอย่างบังคับ

ปริมาณเล็ก ๆ ของชิปสั้น ๆ หนาวบาง ๆ อาจต้องการเพียงการระบายแรงโน้มถ่วงและระบบการปล่อยของเหลวของเครื่องปั่นเองชิปที่ระบายต่อเนื่องที่ผลิตในปริมาณที่ใหญ่กว่าเหมาะสําหรับการแยกหลุดศูนย์กลางการหันที่ยาวและซับซ้อนมักต้องบดก่อนที่จะถอดน้ํามันและเบรคเกต

การแก้ไขการรีไซเคิลชิปอลูมิเนียมที่ใช้ได้ ควรเชื่อมโยงการรวบรวม, การระบายน้ํา, การบด, การลดน้ํามัน, การให้อาหารและการบริคเกตเป็นกระบวนการเดียวกัน

เมื่อวัสดุที่เข้าถึงมีความมั่นคง เครื่องพิมพ์บริคเกตสามารถผลิตบริคเกตที่มีสม่ําเสมอมากขึ้น ขณะที่ลูกค้าสามารถลดการปนเปื้อนที่ทํางานควบคุมค่าขนส่งและปรับปรุงมูลค่าโดยรวมจากขยะอลูมิเนียม.