ข่าว

สำหรับลานรับซื้อเศษเหล็ก โรงงานเตรียมเหล็ก และผู้แปรรูปโลหะ ความผิดพลาดในการซื้อที่พบบ่อยที่สุดอย่างหนึ่งคือการเลือกรุ่นเครื่องจักรตามน้ำหนักตันก่อนที่จะศึกษาเศษเหล็กจริง ในทางปฏิบัติ ประเภทของเศษเหล็ก หน้าตัด ความแข็งแรงของวัสดุ และสภาพการบรรทุก มักจะเป็นตัวกำหนดความเหมาะสมของเครื่องจักรได้โดยตรงมากกว่าปริมาณตันต่อวันเพียงอย่างเดียว

เมื่อปริมาณการรีไซเคิลเพิ่มขึ้น บริษัทจำนวนมากจึงพิจารณาใช้เครื่องตัดไฮดรอลิกสำหรับเศษโลหะเพื่อลดการตัดด้วยเปลวไฟด้วยมือ เพิ่มความหนาแน่นในการขนส่ง และเตรียมเหล็กเส้น เหล็กโครงสร้าง และเศษแผ่นบางสำหรับขนส่งหรือป้อนเตาหลอม

อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการสอบถามเบื้องต้น ลูกค้าอาจให้ข้อมูลเพียงตัวเลขเดียว:

เราต้องแปรรูปเศษเหล็ก 50 ตันต่อวัน

ข้อมูลนี้มีประโยชน์สำหรับการประมาณกำลังการผลิต แต่ไม่เพียงพอสำหรับการเลือกรุ่น

เศษแผ่นบาง 50 ตัน เหล็กเส้นก่อสร้าง 50 ตัน และเศษเหล็กหนักผสม 50 ตัน อาจต้องการการออกแบบห้องอัด การบีบอัด ระบบดัน ใบมีด และกำลังมอเตอร์ที่แตกต่างกันมาก

เมื่อเครื่องจักรไม่ตรงกับวัสดุหลักที่ป้อนเข้าไป เครื่องอาจทำงานได้ แต่ยังคงประสบปัญหาการบรรทุกที่ยากลำบาก การตัดที่ช้า ใบมีดสึกหรอเร็ว และผลผลิตต่ำกว่าที่คาดไว้

ดังนั้น ขั้นตอนแรกควรเป็นการทำความเข้าใจเศษเหล็ก ไม่ใช่เพียงแค่เปรียบเทียบแรงตัดตามชื่อ

เครื่องตัดแบบอัดมักจะทำงานหลายอย่าง: การบรรทุก การบีบอัด การดัน และการตัด วัสดุเศษเหล็กที่แตกต่างกันมีพฤติกรรมแตกต่างกันในแต่ละขั้นตอน

แผ่นบางตัดง่าย แต่มีปริมาตรมาก และอาจต้องบีบอัดซ้ำ เหล็กเส้นยาวและส่วนโครงสร้างมีน้ำหนักมาก แต่สามารถไขว้กัน ลอยขึ้น หรือติดขัดภายในห้องได้ แผ่นหนาต้านทานการเสียรูป และสร้างภาระให้กับใบมีดและระบบไฮดรอลิกมากขึ้น เศษเครื่องจักรอาจมีเพลาแข็ง เหล็กหล่อ และวัสดุอื่นๆ ที่ตัดยาก

ดังนั้น การผลิตจริงจึงขึ้นอยู่กับว่า:

• วัสดุสามารถเข้าสู่ห้องได้ง่ายหรือไม่
• ระบบบีบอัดสามารถจัดระเบียบเศษเหล็กได้หรือไม่
• ตัวดันสามารถป้อนได้อย่างสม่ำเสมอหรือไม่
• ใบมีดสามารถจัดการกับหน้าตัดจริงได้หรือไม่
• ความยาวผลิตภัณฑ์สั้นๆ ต้องการรอบการตัดมากเกินไปหรือไม่
• ผู้ปฏิบัติงานหยุดเพื่อเคลียร์วัสดุบ่อยครั้งหรือไม่

เครื่องจักรที่สามารถตัดวัสดุชิ้นเดียวได้ ไม่ได้หมายความว่าเหมาะสมกับการแปรรูปวัสดุนั้นอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ

เศษบางมักเกิดจากโรงงานผลิตรถยนต์ โรงงานเครื่องใช้ไฟฟ้า โรงงานปั๊ม โรงงานแปรรูปโลหะแผ่น และผู้แปรรูปแผ่นโลหะ

วัสดุทั่วไป ได้แก่:

• เศษแผ่นเหล็กบาง;
• โครงสร้างปั๊มขึ้นรูป;
• แผ่นตัวถังรถยนต์;
• โครงเครื่องใช้ไฟฟ้า;
• ถังโลหะและภาชนะบาง;
• แถบเหล็กและโครงสร้างบาง

วัสดุเหล่านี้โดยทั่วไปตัดง่ายกว่าแผ่นหนาหรือเหล็กตัน แต่มีความหนาแน่นรวมต่ำ เศษแผ่นบาง 1 ตัน อาจใช้ปริมาตรห้องมาก และอาจต้องบีบอัดหลายครั้งก่อนที่จะกลายเป็นก้อนที่มั่นคง

• ห้องดูเต็ม แต่มีน้ำหนักน้อย;
• แผ่นบางลอยขึ้นระหว่างการดัน;
• แต่ละรอบการตัดให้ผลผลิตวัสดุน้ำหนักน้อย;
• การบีบอัดใช้เวลาส่วนใหญ่ของรอบ;
• ผลผลิตจริงต่ำกว่าตัวเลขในแคตตาล็อก

สำหรับแผ่นบาง ลูกค้าควรมุ่งเน้นไปที่:

• ความยาว ความกว้าง และปริมาตรที่ใช้งานได้ของห้องอัด;
• การออกแบบฝาปิดหรือการบีบอัดด้านข้าง;
• หน้าตัดทางออกหลังการบีบอัด;
• ความเสถียรในการดัน;
• การทำงานอัตโนมัติและการควบคุมระยะไกล;
• ประสิทธิภาพการบรรทุกด้วยเครนจับ

เมื่อส่วนใหญ่ของวัสดุที่ป้อนเป็นแผ่นบาง การเลือกแรงตัดที่สูงกว่ามาก อาจไม่เพิ่มผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญ อาจเพียงเพิ่มการลงทุนและความต้องการไฟฟ้า

การรื้อถอนอาคาร การผลิตเหล็กเส้น และการปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐาน สร้างเหล็กเส้นและเหล็กกลมปริมาณมาก

วัสดุเหล่านี้มีความยาวและอาจพันกัน เมื่อบรรทุกโดยไม่เตรียมการ อาจค้ำยันกันเองภายในห้อง และรบกวนการเคลื่อนที่ของฝาปิดหรือการดัน

หากลูกค้าแจ้งว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กเส้นสูงสุดคือ 40 มม. ผู้จำหน่ายยังคงต้องทราบ:

• ว่าเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาหรือเหล็กเส้นกำลังสูง
• จะตัดเหล็กเส้นหนึ่งเส้นหรือหลายเส้นพร้อมกันหรือไม่
• ความยาววัสดุทั่วไป;
• เหล็กเส้นงอหรือพันกันมากหรือไม่;
• มีเหล็กอัดแรงหรือเหล็กสปริงรวมอยู่ด้วยหรือไม่

เหล็กเส้นธรรมดาขนาด 40 มม. หนึ่งเส้น และเหล็กเส้นขนาด 40 มม. ห้าเส้นที่ตัดพร้อมกัน ไม่ได้สร้างภาระเท่ากัน

โครงการเหล็กเส้นควรมุ่งเน้นไปที่:

• แรงตัด;
• ความยาวใบมีด;
• ความยาวห้องอัด;
• ความสามารถของฝาปิดในการควบคุมวัสดุยาว;
• ระยะชักของตัวดัน;
• ความยาวตัดที่ต้องการ;
• การป้อนด้วยเครนจับ

สำหรับลานที่แปรรูปเหล็กเส้นเป็นหลัก การควบคุมวัสดุยาวอย่างน่าเชื่อถือ มักจะสำคัญกว่าการเพิ่มปริมาตรห้องอัดเพียงอย่างเดียว

โรงงานเหล็กโครงสร้าง โครงการรื้อถอน และผู้ผลิตเครื่องจักร สร้างเศษเหล็กฉาก ท่อเหล็ก คาน I และคาน H

ลูกค้าอาจกล่าวว่า:

เราส่วนใหญ่แปรรูปคาน I

แต่คำว่า "คาน I" ไม่เพียงพอสำหรับการเลือกรุ่น คาน I มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านความสูง ความกว้างของปีก และความหนาของแกน

• เหล็กฉาก: ขา x ขา x ความหนา;
• ท่อเหล็ก: ความสูง x ความกว้าง x ความหนา;
• คาน I: ความสูง x ความกว้างปีก x ความหนาแกน;
• คาน H: ความสูง x ความกว้าง x ความหนาแกนและปีก;
• จำนวนส่วนที่อาจเข้าสู่ใบมีดพร้อมกัน

• ส่วนนั้นพอดีกับห้องอัด แต่เกินกำลังการตัด;
• หลายส่วนซ้อนทับกันและเพิ่มภาระรวม;
• โครงสร้างเชื่อมมีพื้นที่หนาเฉพาะจุด;
• ส่วนต่างๆ ไม่ได้วางตัวอย่างสม่ำเสมอภายในห้องอัด;
• ใบมีดสึกหรอไม่สม่ำเสมอเนื่องจากแรงกระจุกตัวอยู่ในบริเวณเดียว

ควรเลือกรุ่นเครื่องจักรตามส่วนที่ใหญ่ที่สุดทั่วไปภายใต้การทำงานต่อเนื่องตามปกติ

หากมีชิ้นส่วนขนาดใหญ่เกินปกติปรากฏขึ้นเป็นครั้งคราว อาจประหยัดกว่าที่จะต้องบำบัดล่วงหน้าแยกต่างหาก แทนที่จะเพิ่มขนาดและกำลังของเครื่องจักรทั้งหมด

เศษแผ่นเหล็กพบได้ทั่วไปในการผลิตเครื่องจักร การผลิตโครงสร้าง การซ่อมแซมเรือ การผลิตถังแรงดัน และโรงงานตัดแผ่น

ลูกค้ามักให้ความหนาของแผ่น แต่ละเลยความกว้าง

แผ่นขนาดหนา 30 มม. กว้าง 300 มม. สร้างภาระการตัดที่แตกต่างจากแผ่นขนาดหนา 30 มม. กว้าง 1,000 มม. อย่างมาก ความกว้างที่มากขึ้นจะเพิ่มพื้นที่ตัดที่สัมผัสกับใบมีด

• ความหนาสูงสุด;
• ความกว้างสูงสุด;
• เกรดเหล็ก;
• มีการวางแผ่นหลายแผ่นซ้อนกันหรือไม่;
• รอยเชื่อมหรือซี่โครงเสริมแรง;
• เปอร์เซ็นต์ของแผ่นหนาในปริมาณป้อนทั้งหมด

โครงการที่เกี่ยวข้องกับแผ่นหนาควรมุ่งเน้นไปที่:

• แรงตัดตามชื่อ;
• ความยาวใบมีดที่มีประสิทธิภาพ;
• วัสดุใบมีดและการติดตั้ง;
• การปรับระยะห่างใบมีด;
• แรงดันไฮดรอลิก;
• ความแข็งแรงของโครงเครื่อง;
• การวางตำแหน่งและการป้อนแผ่น

เมื่อแผ่นหนาและกว้างเป็นส่วนสำคัญของวัสดุที่ป้อน เครื่องตัดตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานหรือเครื่องตัดแบบอัดขนาดเล็ก อาจไม่สามารถรักษาผลผลิตต่อเนื่องที่ต้องการได้

ท่อกลมธรรมดา ท่อสี่เหลี่ยม และท่อสี่เหลี่ยมเป็นแบบกลวง และมักจะเสียรูปภายใต้การบีบอัด อาจแปรรูปได้ง่ายกว่าเหล็กตันที่มีขนาดภายนอกใกล้เคียงกัน

อย่างไรก็ตาม ลูกค้ายังคงต้องยืนยัน:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก;
• ความหนาผนัง;
• เกรดวัสดุ;
• มีการรวมท่อหลายเส้นเข้าด้วยกันหรือไม่;
• หน้าแปลนหรือข้อต่อ;
• เป็นท่อแรงดันสูงหรือเหล็กอัลลอยด์หรือไม่;
• มีของเหลวหรือก๊าซตกค้างอยู่ภายในหรือไม่

ท่อปิด ถัง และภาชนะแรงดัน ต้องเปิด ระบาย และประกาศว่าปลอดภัยก่อนทำการแปรรูป

สำหรับท่อผนังบางธรรมดา การออกแบบห้องอัดและการบีบอัด อาจสำคัญกว่าแรงตัดที่สูงมาก ท่อผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ต้องการการคำนวณทางวิศวกรรมแยกต่างหาก

การรื้อถอนยานพาหนะที่หมดอายุการใช้งาน สร้างแผ่นตัวถัง ส่วนประกอบแชสซี ประตู ขายึด ชิ้นส่วนไอเสีย และโครงสร้างเหล็กอื่นๆ

หลังจากถอดเครื่องยนต์ เกียร์ แบตเตอรี่ ยาง ระบบเชื้อเพลิง และชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะออกแล้ว แผ่นตัวถังรถยนต์มักจะเหมาะสมกับการบีบอัดและตัด

เครื่องตัดแบบอัดมาตรฐานไม่ควรรับยานพาหนะทั้งคันที่ยังไม่ได้รื้อถอน

• เชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่น;
• แบตเตอรี่;
• ระบบถุงลมนิรภัย;
• ถังก๊าซและส่วนประกอบแรงดัน;
• ยาง;
• พลาสติกและยางปริมาณมาก;
• เครื่องยนต์และเกียร์;
• เพลาแข็ง เฟือง และสปริง

เศษตัวถังรถยนต์ส่วนใหญ่เป็นแผ่นบาง ต้องการพื้นที่บีบอัดเพียงพอและการควบคุมฝาปิดที่มั่นคง หากคานแชสซี สปริงแหนบ และเพลาขับปะปนเข้ามาในวัสดุที่ป้อน เครื่องจักรไม่สามารถเลือกรุ่นโดยใช้ข้อมูลแผ่นบางเพียงอย่างเดียว

การรื้อถอนอุตสาหกรรม เหมืองแร่ เครื่องจักรกลการเกษตร และโครงการซ่อมแซมอุปกรณ์ มักสร้างเศษผสมที่ซับซ้อน

โหลดอาจประกอบด้วย:

• แผ่น;
• ส่วนโครงสร้าง;
• โครงเครื่องจักร;
• ท่อ;
• เพลา;
• ส่วนประกอบเหล็กหล่อ;
• สปริง;
• โครงสร้างเชื่อม

ความท้าทายไม่ใช่ว่าทุกชิ้นจะหนามาก แต่เป็นคุณสมบัติของวัสดุที่หลากหลายมาก

• เหล็กอ่อนผสมกับส่วนประกอบที่แข็งตัว;
• ปริมาณวัสดุขนาดใหญ่เกินไปเล็กน้อยทำให้เครื่องหยุดทำงานซ้ำๆ;
• โครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอติดขัดภายในห้องอัด;
• เหล็กหล่อแตกโดยไม่คาดคิด;
• ขอบใบมีดบิ่นหลังจากการกระแทก;
• ผลผลิตแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละโหลด

เศษหนักผสมต้องการการคัดแยกเบื้องต้น:

• เหล็กกล้าคาร์บอนอ่อนเข้าสู่เครื่องตัดแบบอัด;
• เพลาแข็ง สปริง และเหล็กรางรถไฟ จัดการแยกต่างหาก;
• ส่วนประกอบเหล็กหล่อขนาดใหญ่ใช้กระบวนการแตกที่เหมาะสม;
• ภาชนะปิดจะถูกเปิดและระบายออก;
• โครงสร้างขนาดใหญ่เกินไปจะถูกตัดด้วยเปลวไฟก่อนบรรทุก

เครื่องจักรไม่สามารถทดแทนระบบคัดแยกได้ การคัดแยกที่เหมาะสมช่วยเพิ่มผลผลิต อายุการใช้งานใบมีด และความน่าเชื่อถือในการทำงาน

อลูมิเนียม เหล็กกล้าไร้สนิม ทองแดง และเหล็กกล้าคาร์บอน แตกต่างกันในด้านความแข็งแรง มูลค่า และช่องทางการขายปลายทาง

เครื่องจักรอาจมีความสามารถทางกลในการบีบอัดหรือตัดโลหะนอกกลุ่มเหล็กบางชนิด แต่การผสมโลหะมูลค่าสูงนอกกลุ่มเหล็กกับเหล็กธรรมดา โดยทั่วไปแล้วไม่แนะนำในเชิงพาณิชย์

เหตุผล ได้แก่:

• การผสมทำให้มูลค่าวัสดุลดลง;
• โลหะต่างชนิดกันต้องการสภาวะการตัดที่แตกต่างกัน;
• การปนเปื้อนทองแดงหรืออลูมิเนียมอาจส่งผลต่อการยอมรับของโรงถลุงเหล็ก;
• เหล็กกล้าไร้สนิมโดยทั่วไปมีช่องทางการขายแยกต่างหาก;
• วัสดุต่างชนิดกันส่งผลต่อการสึกหรอของใบมีดแตกต่างกัน

บริษัทที่แปรรูปโลหะหลายชนิดควรกำหนดเส้นทางการจัดเก็บและการผลิตแยกต่างหาก และยืนยันว่าอุปกรณ์จะสลับระหว่างวัสดุต่างๆ หรือไม่

ตารางนี้เป็นเพียงแนวทางเบื้องต้นเท่านั้น การเลือกขั้นสุดท้ายต้องพิจารณากำลังการผลิต ความยาวผลิตภัณฑ์ วิธีการป้อน และแหล่งจ่ายไฟด้วย

บริษัทรีไซเคิลวางแผนที่จะแปรรูปเศษเหล็กประมาณ 80 ตันต่อวัน จากตัวเลขนี้ เครื่องตัดแบบอัดขนาดกลางจึงดูเหมาะสมในตอนแรก

การตรวจสอบเพิ่มเติมแสดงให้เห็นว่าวัสดุที่ป้อนไม่ใช่เศษผสมธรรมดา:

• ประมาณครึ่งหนึ่งเป็นแผ่นบาง;
• ประมาณ 30% เป็นเหล็กเส้นก่อสร้าง;
• ส่วนที่เหลือรวมถึงท่อขนาดใหญ่ แผ่นหนา และเศษเพลาเครื่องจักรจำนวนเล็กน้อย;
• ลูกค้าต้องการให้วัสดุทุกชนิดเข้าเครื่องเดียวกัน;
• เศษที่เสร็จแล้วต้องตัดให้สั้นสำหรับเตาหลอมเหนี่ยวนำ

หากเครื่องจักรถูกเลือกรุ่นตามปริมาณตันต่อวันเพียงอย่างเดียว เครื่องอาจทำงานได้ดีกับวัสดุบาง แต่จะหยุดบ่อยเมื่อแปรรูปแผ่นหนาและเพลาแข็ง

วิธีแก้ปัญหาขั้นสุดท้ายไม่ได้เพียงแค่เพิ่มขนาดเครื่องจักรให้ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่ แต่กระบวนการได้รับการปรับปรุง:

• เพลาแข็งถูกคัดแยกต่างหาก;
• แผ่นหนาขนาดใหญ่เกินไปถูกตัดล่วงหน้า;
• แผ่นบาง เหล็กเส้น และส่วนธรรมดาเข้าสู่เครื่องตัดแบบอัด;
• ความยาวตัดถูกปรับให้เหมาะสมสำหรับเตาหลอมเหนี่ยวนำ;
• จัดสรรเวลาเครนจับเฉพาะสำหรับการป้อน

เครื่องจักรที่เลือกไม่ใช่รุ่นที่ใหญ่ที่สุดในตลาด แต่ตรงกับเศษเหล็กหลักประจำวันของลูกค้า ผลผลิตจริงมีความเสถียรมากขึ้นกว่ากระบวนการที่บังคับให้วัสดุทุกชนิดผ่านเครื่องจักรเดียว

หากจะแปรรูป 50 ตันต่อวันในสิบชั่วโมง ความต้องการเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 5 ตัน/ชั่วโมง หากลูกค้าต้องการเสร็จภายในสามชั่วโมง จะต้องใช้กำลังการผลิตรายชั่วโมงที่สูงกว่ามาก

ความยาวผลิตภัณฑ์ที่สั้นลงต้องการรอบการตัดมากขึ้น และโดยปกติจะลดปริมาณตันต่อชั่วโมง

เครนจับ เครนเหนือศีรษะ รถยก และการบรรทุกด้วยมือ มีประสิทธิภาพแตกต่างกันมาก เครื่องตัดแบบอัดขนาดใหญ่ที่ไม่มีการป้อนที่เชื่อถือได้ อาจใช้เวลารอมากเกินไป

แรงดันไฟฟ้า ความถี่ กำลังหม้อแปลง และสภาพสายเคเบิล ต้องตรวจสอบก่อนส่งมอบ

ความร้อน ฝุ่น ฝน และการติดตั้งกลางแจ้ง ส่งผลต่อการระบายความร้อน การป้องกันทางไฟฟ้า และความต้องการในการบำรุงรักษา

การป้อนเตาหลอมโดยตรง การขายให้กับโรงถลุงเหล็ก การขนส่งระยะไกล และการส่งออกตู้คอนเทนเนอร์ อาจต้องการขนาดผลิตภัณฑ์และวิธีการปล่อยที่แตกต่างกัน

ไม่จำเป็นต้องมีรายงานทางเทคนิคที่ซับซ้อน อย่างน้อยที่สุด ลูกค้าควรมอบ:

• ประเภทเศษเหล็กหลัก;
• เปอร์เซ็นต์โดยประมาณของแต่ละประเภท;
• ความหนาหรือส่วนที่ใหญ่ที่สุด;
• ภาพถ่ายหรือวิดีโอสั้นๆ ที่เป็นตัวแทน;
• มีเหล็กกำลังสูงหรือเหล็กอบชุบด้วยความร้อนรวมอยู่ด้วยหรือไม่;
• กำลังการผลิตรายชั่วโมงและรายวัน;
• ความยาวสุดท้ายที่ต้องการ;
• อุปกรณ์บรรทุกที่มีอยู่;
• แหล่งจ่ายไฟในท้องถิ่น

เมื่อการวัดที่แน่นอนทำได้ยาก ลูกค้าสามารถถ่ายภาพวัสดุที่ใหญ่ที่สุดและยากที่สุดข้างเทปวัดหรือวัตถุอ้างอิงที่คุ้นเคย

ลานบางแห่งได้รับแผ่นขนาดใหญ่เกินไป เพลาหนา หรือโครงสร้างที่ผิดปกติเป็นครั้งคราว ลูกค้าอาจต้องการให้เครื่องตัดแบบอัดแปรรูปทุกชิ้นที่อาจเคยมาถึง

สิ่งนี้อาจไม่สมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ

หากเศษขนาดใหญ่เกินไปคิดเป็นเพียง 1% ถึง 3% ของปริมาณทั้งหมด การซื้อเครื่องจักรที่ใหญ่และทรงพลังกว่ามากสำหรับส่วนเล็กๆ นี้ อาจเพิ่มการลงทุนและการใช้พลังงานในระยะยาวอย่างมีนัยสำคัญ

กลยุทธ์ที่ใช้งานได้จริงกว่าคือ:

• เลือกรุ่นเครื่องจักรสำหรับเศษเหล็กประจำวันตามปกติ;
• บำบัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่เกินไปเป็นครั้งคราวแยกต่างหาก;
• รักษาส่วนเผื่อกำลังการผลิตที่สมเหตุสมผล;
• หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่อง

เครื่องจักรควรให้บริการธุรกิจหลัก ไม่ใช่ถูกกำหนดโดยวัสดุพิเศษที่หายาก

การเลือกเครื่องตัดเศษโลหะแบบอัดตามประเภทเศษเหล็ก ไม่ใช่การหาเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดที่อ้างว่าแปรรูปทุกอย่าง แต่เป็นการจับคู่เครื่องจักรกับวัสดุที่จัดการทุกวัน

แผ่นบางต้องการปริมาตรห้องและความสามารถในการบีบอัดที่มีประสิทธิภาพ เหล็กเส้น เหล็กกลม และส่วนโครงสร้างต้องการข้อมูลหน้าตัดที่แม่นยำและปริมาณต่อการตัด แผ่นเหล็กต้องประเมินทั้งความหนาและความกว้าง เศษหนักผสมต้องการการคัดแยกก่อนที่จะถึงเครื่องจักร

ยิ่งลูกค้ากำหนดประเภทเศษเหล็ก ขนาดสูงสุด และการใช้งานผลิตภัณฑ์สุดท้ายได้เร็วเท่าใด ก็ยิ่งง่ายต่อการได้รับใบเสนอราคาที่ถูกต้อง และหลีกเลี่ยงผลผลิตต่ำ ใบมีดสึกหรอเร็ว และค่าใช้จ่ายในการบำบัดล่วงหน้าที่ไม่คาดคิดหลังการติดตั้ง

การเลือกที่เชื่อถือได้เริ่มต้นด้วยเศษเหล็กจริง จากนั้นจึงพิจารณากำลังการผลิต ความยาวตัด การป้อน พลังงาน และสภาพไซต์ ไม่ใช่เพียงแค่แรงตัดตามชื่อหรือราคาเครื่องจักร