ข่าว

เศษเหล็ก เศษเหล็กหล่อ และเศษอะลูมิเนียม มักจัดอยู่ในประเภทเศษโลหะทั่วไปประเภทเดียวกัน อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ วัสดุเหล่านี้มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในด้านความหนาแน่น รูปร่าง ปริมาณน้ำมัน พฤติกรรมออกซิเดชัน และการใช้งานขั้นปลายน้ำ

เมื่อบริษัทเลือกอุปกรณ์ตามจำนวนตันที่ผลิตต่อวันเท่านั้น พวกเขาอาจพบกับการใช้อุปกรณ์ต่ำ การผลิตที่ไม่เสถียร ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่เหมาะสม และต้นทุนการดำเนินงานสูงอย่างไม่คาดคิด ในบางกรณี กระบวนการที่ไม่ถูกต้องอาจเพิ่มการเกิดออกซิเดชันของโลหะและการสูญเสียการหลอมเหลวได้

สำหรับโรงงานผลิตเศษเหล็ก โรงหล่อ บริษัทตัดเฉือน และผู้แปรรูปโลหะขั้นที่สอง คำถามแรกไม่ควรเป็นเพียง "เราต้องการแรงกดมากแค่ไหน"

การประเมินเชิงปฏิบัติควรเริ่มต้นด้วยคำถามเชิงปฏิบัติหลายข้อ:

วัสดุนี้เป็นเศษเหล็กขนาดใหญ่หรือเศษตัดหลวมหรือไม่

เป้าหมายหลักคือการลดต้นทุนการขนส่งหรือปรับปรุงการนำการหลอมกลับมาใช้ใหม่หรือไม่

วัสดุมีน้ำหล่อเย็น น้ำมันหล่อลื่น หรือสารปนเปื้อนอื่นๆ หรือไม่?

วัสดุสำเร็จรูปจะขายให้กับโรงถลุงเหล็ก ส่งกลับไปยังเตาเผาภายใน หรือส่งให้กับโรงหล่อหรือไม่?

คำตอบจะเป็นตัวกำหนดว่าโครงการนี้ต้องใช้เครื่องอัดก้อนโลหะไฮดรอลิก เครื่องตัดเศษ เครื่องอัดก้อนเศษโลหะ หรือสายการผลิตที่สมบูรณ์ที่ผสมผสานการลำเลียง การบด การกำจัดน้ำมัน และการอัดก้อน

เศษเหล็กอาจรวมถึงแผ่นเหล็ก รอยประทับตรา เหล็กเส้นเสริมแรง เหล็กโครงสร้าง เศษเหล็กขนาดเบา เครื่องจักรที่รื้อถอน และเศษยานยนต์

เศษเหล็กโดยทั่วไปประกอบด้วยชิ้นที่ใหญ่กว่าและไม่สม่ำเสมอ ซึ่งต่างจากเศษตัดเฉือน ความหนาแน่นรวมอาจต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีโลหะแผ่นน้ำหนักเบาและส่วนประกอบกลวงเข้ามาเกี่ยวข้อง เป็นผลให้ผู้แปรรูปเศษเหล็กจำนวนมากเผชิญกับต้นทุนการจัดเก็บและการขนส่งสูง แม้ว่าน้ำหนักวัสดุจริงจะอยู่ในระดับปานกลางก็ตาม

เศษวัสดุเบาที่หลวมทำให้มีพื้นที่ว่างมากมายภายในรถบรรทุกและตู้คอนเทนเนอร์ ยานพาหนะอาจดูเหมือนเต็มแล้วในขณะที่มีน้ำหนักน้อยกว่าที่คาดไว้มาก

โดยทั่วไปใช้วิธีการประมวลผลสองวิธีเพื่อแก้ไขปัญหานี้

อย่างแรกคือการอัดไฮดรอลิก เครื่องอัดฟางโลหะจะอัดเศษที่หลวมให้เป็นก้อนที่มีรูปทรงสม่ำเสมอและมีความหนาแน่นสูง ซึ่งง่ายต่อการซ้อน ชั่งน้ำหนัก โหลด และป้อนเข้าสู่ระบบการประมวลผลขั้นปลายน้ำ สารละลายนี้มักใช้กับเศษปั๊ม เศษเหล็กเบา ผลิตภัณฑ์โลหะที่ถูกทิ้ง และเหล็กรีไซเคิลแบบผสม

วิธีที่สองคือการตัด กรรไกรปากจระเข้ กรรไกรตัดภาชนะ และกรรไกรโครงสำหรับตั้งสิ่งของถูกนำมาใช้เพื่อลดเศษที่ยาว หนา หรือใหญ่เกินไปให้เป็นความยาวที่สามารถจัดการได้ วัสดุที่ได้สามารถจับคู่ขนาดช่องเปิดเตา ความต้องการในการขนส่ง หรือกระบวนการอัดก้อนในเวลาต่อมาได้ดียิ่งขึ้น

สำหรับลานที่ต้องรับหน้าตัดเหล็กยาว เศษโครงสร้างหนัก และวัสดุแผ่นบางในเวลาเดียวกัน การใช้เครื่องวิดน้ำเพียงอย่างเดียวอาจไม่เพียงพอ กระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นอาจเกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุขนาดใหญ่ก่อนและแยกเศษเหล็กที่หลวมออกจากกัน

โดยทั่วไปเศษเหล็กหล่อมักเกิดจากการกลึง การกัด การเจาะ และกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ มีขนาดเล็ก หลวม และยากต่อการจัดเก็บหรือขนส่งโดยไม่สูญเสียวัสดุ

เมื่อเศษเหล็กหล่อละเอียดถูกชาร์จโดยตรงในเตาเผา พื้นที่ผิวขนาดใหญ่ของพวกมันจะทำให้โลหะสัมผัสกับออกซิเจนได้มากขึ้น สิ่งนี้สามารถเพิ่มการเกิดออกซิเดชันได้ อนุภาคละเอียดอาจยังคงอยู่บนพื้นผิวของอ่างหลอมเหลว แทนที่จะเข้าไปอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดปริมาณโลหะที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้สำเร็จ

วัตถุประสงค์ของการรีไซเคิลเศษเหล็กหล่อจึงไม่ได้จำกัดอยู่ที่การลดปริมาณเท่านั้น วัสดุจะต้องถูกแปลงให้อยู่ในรูปแบบที่หนาแน่นและมั่นคง ซึ่งง่ายต่อการขนส่ง อัดประจุ และหลอมละลาย

เครื่องอัดก้อนเศษโลหะไฮดรอลิกมักใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ เครื่องบีบอัดเศษที่หลวมให้เป็นก้อนทรงกระบอกหรือรูปทรงพิเศษ ในระหว่างการบีบอัด อากาศจะถูกกำจัดออกจากวัสดุและความหนาแน่นรวมจะเพิ่มขึ้น ก้อนอิฐมีโอกาสน้อยที่จะกระจายระหว่างการจัดการและสามารถเข้าไปในเตาเผาได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์สุดท้ายจะขึ้นอยู่กับสภาพของวัสดุที่เข้ามาเป็นอย่างมาก ก่อนที่จะเลือกเครื่องอัดก้อน ลูกค้าควรประเมิน:

ขนาดชิปมีความสม่ำเสมอพอสมควรหรือไม่

ไม่ว่าจะเป็นเศษที่มีเส้นยาว ชิ้นส่วนเหล็กแข็ง หรือเครื่องมือที่แตกหักจะถูกผสมลงในวัสดุ

มีน้ำมันตัดหรือน้ำมันเหลืออยู่ในเศษเท่าใด

จำเป็นต้องให้อาหารอัตโนมัติและต่อเนื่องหรือไม่

ไม่ว่าถ่านจะถูกส่งกลับไปยังเตาทรงโดม เตาเหนี่ยวนำ หรือระบบหลอมอื่นๆ

หากเศษมีเปอร์เซ็นต์ของน้ำมันตัดกลึงสูง การใช้แรงอัดมากขึ้นจะไม่สามารถแก้ปัญหาทั้งหมดได้ อาจจำเป็นต้องกำจัดน้ำมันแบบแรงเหวี่ยง การกรอง หรือขั้นตอนการปรับสภาพอื่น ๆ

ของเหลวที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อการก่อตัวของก้อนอิฐและอาจก่อให้เกิดควัน การปนเปื้อน และข้อกังวลด้านความปลอดภัยในระหว่างการหลอม

เศษอะลูมิเนียมสามารถบดอัดได้ แต่ไม่ควรจัดการโดยอัตโนมัติในลักษณะเดียวกับเศษเหล็กหล่อ

อะลูมิเนียมมีน้ำหนักเบา และการตัดเฉือนมักจะทำให้เกิดลอน สะเก็ด และเศษหลุดจำนวนมาก วัสดุเหล่านี้ใช้พื้นที่จัดเก็บมากแม้จะมีน้ำหนักค่อนข้างต่ำก็ตาม

เศษอลูมิเนียมยังทำให้เกิดชั้นออกไซด์ได้ง่าย อนุภาคอะลูมิเนียมละเอียดอาจสูญเสียการหลอมเหลวอย่างมากเมื่อถูกประจุในสภาวะหลวม นอกจากนี้ เศษจากการตัดเฉือนอาจมีน้ำมันตัดหรืออิมัลชันด้วย หากไม่ได้ควบคุมปริมาณของเหลว briquettes อาจไม่เสถียรและกระบวนการหลอมละลายอาจทำให้เกิดควันเพิ่มขึ้น

โครงการรีไซเคิลเศษอะลูมิเนียมจึงต้องคำนึงถึงการลดปริมาตร การแยกของเหลว การควบคุมการเกิดออกซิเดชัน และประสิทธิภาพการชาร์จเตาเผาในเวลาเดียวกัน

เศษอะลูมิเนียมที่ค่อนข้างแห้งและสม่ำเสมอซึ่งผลิตในปริมาณน้อยอาจได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องอัดก้อนไฮดรอลิกแบบสแตนด์อโลน สำหรับการผลิตต่อเนื่อง ปริมาณของเหลวสูง หรือรูปแบบเศษที่ผิดปกติ ระบบอาจต้องมีสายพานลำเลียง เครื่องบด เครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง ถังเก็บ เครื่องป้อนสกรู และเครื่องอัดก้อน

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องอัดก้อนเครื่องหนึ่งอาจมีกำลังการผลิตไม่เท่ากันเมื่อแปรรูปเศษเหล็กหล่อและเศษอะลูมิเนียม

เศษอะลูมิเนียมมีความหนาแน่นรวมต่ำกว่า และอาจแสดงการสปริงกลับมากขึ้นหลังการบีบอัด ประสิทธิภาพการป้อนและน้ำหนักก้อนอาจแตกต่างกันมากตามรูปร่างของเศษ ข้อมูลกำลังการผลิตที่ได้จากการทดสอบเศษเหล็กหล่อจึงไม่ควรใช้โดยตรงกับโครงการอะลูมิเนียมโดยไม่มีการประเมินวัสดุ

บริษัทตัดเฉือนทั่วไปแห่งหนึ่งผลิตเศษปั๊ม เศษตัดเหล็กหล่อ และเศษอะลูมิเนียมจำนวนน้อย ในตอนแรกบริษัทวางแผนที่จะซื้อเครื่องอัดฟางโลหะไฮดรอลิกขนาดใหญ่หนึ่งเครื่องและใช้กับวัสดุทั้งสามชนิด

การตรวจสอบกระแสของเสียที่เกิดขึ้นจริงแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนปั๊มและแผ่นเหล็กสั้นมีความเหมาะสมสำหรับการอัดก้อน เศษเหล็กหล่อนั้นละเอียดและมีของเหลวในการตัดจำนวนเล็กน้อย ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องมีการควบคุมของไหลและการอัดก้อน เศษอะลูมิเนียมถูกผลิตขึ้นในปริมาณที่น้อยกว่าแต่ใช้พื้นที่มากเนื่องจากมีโครงสร้างที่หลวม

การผสมเศษอลูมิเนียมกับเศษเหล็กหล่อจะลดคุณภาพของก้อนอิฐและมูลค่าการขายต่อของวัสดุทั้งสองลดลง

แทนที่จะใช้เครื่องจักรเครื่องเดียวสำหรับวัสดุทุกประเภท บริษัทได้ใช้กระบวนการที่แยกจากกัน:

เศษเหล็กถูกอัดเป็นก้อนธรรมดาด้วยเครื่องอัดโลหะไฮดรอลิกความจุปานกลาง ปรับปรุงการบรรทุกของรถบรรทุกและลดพื้นที่จัดเก็บ

เศษเหล็กหล่อถูกรวบรวมแยกกัน ระบายออก และแปรรูปด้วยเครื่องอัดก้อนไฮดรอลิกก่อนส่งกลับไปยังกระบวนการหล่อ

เศษอลูมิเนียมถูกเก็บไว้ในภาชนะเฉพาะและอัดก้อนเป็นชุดหลังจากสะสมวัสดุเพียงพอแล้ว

แนวทางนี้ต้องการการจัดการวัสดุที่ตรงเป้าหมายมากกว่าโซลูชันด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียว แต่ป้องกันการปนเปื้อน รักษาคุณค่าของโลหะแต่ละชนิด และหลีกเลี่ยงการลงทุนในสายการผลิตชิปอะลูมิเนียมอัตโนมัติขนาดใหญ่เกินไปสำหรับกระแสของเสียที่ค่อนข้างเล็ก

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าการเลือกอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพไม่ได้หมายถึงการเลือกเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดหรืออัตโนมัติที่สุด หมายถึงการจับคู่วัสดุแต่ละชนิดกับกระบวนการที่สะท้อนถึงปริมาณ มูลค่า และการใช้งานขั้นปลาย

การเสนอราคาตามกำลังเครื่องจักรหรือน้ำหนักรายวันเท่านั้นอาจไม่สะท้อนถึงข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่แท้จริง

หากต้องการรับคำแนะนำที่เชื่อถือได้มากขึ้น ลูกค้าควรจัดเตรียม:

1. รูปถ่ายและวิดีโอที่ชัดเจนของวัสดุจริง

2. ประเภทวัสดุหลักและไม่ว่าจะแยกออกจากกันหรือไม่

3. ขนาดวัสดุสูงสุด ความหนา และรูปแบบทั่วไป

4. ปริมาณการผลิตจริงรายชั่วโมง รายวัน หรือรายเดือน

5. ปริมาณน้ำมันตัดกลึง น้ำมัน หรือความชื้นโดยประมาณ

6. ขนาดก้อนหรือก้อนที่จำเป็น

7. ผู้ซื้อขั้นสุดท้ายหรือประเภทของเตาหลอม

8. แหล่งจ่ายไฟฟ้า พื้นที่ติดตั้ง และวิธีการป้อนอาหารที่มีอยู่

9. จำเป็นต้องมีการทำงานอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องหรือไม่

10. ข้อกำหนดในท้องถิ่นสำหรับเสียง ฝุ่น การเก็บของเหลว และความปลอดภัยของเครื่องจักร

ด้วยข้อมูลนี้ ผู้จำหน่ายอุปกรณ์จึงสามารถกำหนดแรงกด ขนาดห้องเพาะเลี้ยง ขนาดแม่พิมพ์ รูปแบบการป้อน และอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นได้แม่นยำยิ่งขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของการดัดแปลงราคาแพงหลังการติดตั้ง

แรงของเครื่องจักรเป็นหนึ่งในข้อกำหนดจำเพาะที่ง่ายที่สุดในการเปรียบเทียบ แต่ไม่ควรเป็นเพียงพื้นฐานในการตัดสินใจซื้อเท่านั้น

ขนาดห้อง ความเร็วในการป้อน รอบเวลา ความเสถียรของไฮดรอลิก อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สึกหรอ และการเข้าถึงการบำรุงรักษา อาจมีผลกระทบที่เท่าเทียมกันหรือมากกว่าต่อการผลิตจริง

ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดก้อนที่มีกำลังสูงอาจยังคงให้ผลผลิตไม่ดี หากช่องป้อนอาหารมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับเศษอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม ระบบขับเคลื่อนปานกลางที่มีการป้อนอย่างต่อเนื่องและการปรับสภาพวัสดุอย่างเหมาะสมอาจทำให้การผลิตมีเสถียรภาพมากขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบข้อเสนออุปกรณ์ ลูกค้าควรประเมิน:

ประสิทธิภาพกับวัสดุจริงของลูกค้า

ความพร้อมใช้งานของวิดีโอทดสอบหรือข้อมูลการดำเนินงานจากแอปพลิเคชันที่คล้ายกัน

ความง่ายในการเปลี่ยนใบมีด ซีล และดาย

ระดับระบบอัตโนมัติตรงกับจำนวนพนักงานที่มีอยู่หรือไม่

ความสามารถในการเข้าถึงเมื่อขจัดสิ่งอุดตันหรือจัดการวัสดุที่ผิดปกติ

ความสามารถของซัพพลายเออร์ในการปรับแต่งห้องเพาะเลี้ยง วิธีการป้อน และขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เนื่องจากโรงงานเหล็ก โรงหล่อ และผู้แปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กให้ความสำคัญกับการนำวัตถุดิบกลับมาใช้ใหม่และต้นทุนการผลิตมากขึ้น การเลือกใช้อุปกรณ์จึงก้าวไปไกลกว่าการซื้อเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลน

โครงการเศษเหล็กมุ่งเน้นไปที่การตัด การอัดแน่น และการขนส่ง โครงการเศษเหล็กหล่อมุ่งเน้นไปที่การควบคุมของไหล ความคงตัวของก้อนอิฐ และการคืนตัวของเตา โครงการอะลูมิเนียมชิปต้องการความสนใจเป็นพิเศษในเรื่องการแยกน้ำมัน ออกซิเดชัน และการสูญเสียการหลอมเหลว

แม้ว่าวัสดุทั้งสามชนิดจะเป็นโลหะที่รีไซเคิลได้ แต่ก็ไม่ควรแปรรูปผ่านระบบที่เหมือนกัน

สำหรับบริษัทที่วางแผนโครงการรีไซเคิลใหม่หรืออัพเกรดโรงงานที่มีอยู่ ขั้นตอนแรกที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการจัดประเภทวัสดุ บันทึกปริมาณการผลิตจริง และกำหนดตำแหน่งที่จะใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจากที่เข้าใจปัจจัยเหล่านี้แล้วเท่านั้น บริษัทจึงควรเลือกเครื่องอัดก้อนโลหะ เครื่องตัดเศษ เครื่องอัดก้อนเศษ หรือสายรีไซเคิลอัตโนมัติ วิธีการนี้สามารถลดต้นทุนการขนส่งและการหลอมในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงมูลค่าโดยรวมที่ได้รับจากขยะโลหะ