ข่าว

ชิปโลหะไม่ค่อยเป็นประเด็นการผลิตแรกที่บริษัทแปรรูป CNC เน้น แต่เมื่อปริมาณการแปรรูปเพิ่มขึ้น ชิปอัลลูมิเนียมลอยหมึกเหล็กเหล็กและขยะการแปรรูปอื่น ๆ สามารถใช้พื้นที่พื้นที่ที่คุ้มค่า, ขนของตัดและเพิ่มค่าแรงงาน, การจัดการและการขนส่ง

ซึ่งทําให้บริษัทเครื่องจักรเพิ่มมากขึ้น ถามคําถามเชิงปฏิบัติการ

คําตอบไม่ได้ถูกกําหนดโดยปริมาณน้ํามันเท่านั้น ชนิดชิป, น้ํายาเย็นที่เหลือ สภาพการเก็บรักษา ค่าแรงงานระยะทางการขนส่งและวิธีการรีไซเคิลเศษขยะในท้องถิ่น ทั้งหมดมีผลต่อการที่ระบบบริคเกตต์มีเหตุผลทางการเงินหรือไม่.

การแปรรูป CNC สร้างขยะโลหะในหลายรูปแบบ, รวมถึงชิปเหล็ก, ชิปอลูมิเนียม, ชิปเหล็กเหล็กเหล็กและชิปทองแดง. วัสดุส่วนใหญ่ของวัสดุเหล่านี้มีความหนาแน่นของส่วนใหญ่ที่ค่อนข้างต่ําก่อนการผสม.

ชิปหมุนยาว ชิปอลูมิเนียมละเอียด และน้ําเย็นที่ติดเชื้อสามารถใช้พื้นที่ที่สําคัญเมื่อเทียบกับน้ําหนักจริงของพวกเขา

ในระดับการผลิตที่ต่ํากว่า การเก็บชิปในถังเหล็กธรรมดาอาจทํางานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ปัญหาเริ่มปรากฏขึ้นเมื่อเครื่องจักร CNC หลายสิบหรือแม้กระทั่งร้อย ๆ เครื่องจะผลิตเศษสลัดอย่างต่อเนื่อง

ปัญหาแรกคือพื้นที่เก็บของ

ชิปมากกว่านี้ต้องการถังมากกว่านี้ การเคลื่อนไหวของรถยกและพื้นที่เก็บของชั่วคราวที่ใหญ่กว่าสถานที่ที่สามารถรองรับการผลิตหรือการจัดการวัสดุ สามารถใช้กับเศษหิน.

ประเด็นที่สองคือการลดการสูญเสียของเหลว

ชิปโลหะที่ออกจากศูนย์การแปรรูปมักมีสารเย็นหรือน้ํามันตัดที่เหลือ เมื่อชิปถูกเอาออกโดยไม่ต้องรักษาต่อไป ส่วนหนึ่งของเหลวนี้ออกจากกับเศษขยะซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการรั่วไหล, งานทําความสะอาดและการจัดการขยะที่ซับซ้อนกว่า

ปัญหาที่สามคือประสิทธิภาพของการขนส่ง

ชิปลอยสามารถเติมถังได้อย่างรวดเร็วในขณะที่ยังคงเบาค่อนข้าง. ดังนั้นรถบรรทุกหรือถังขยะอาจถึงขั้นต่ําของปริมาตรการของมันก่อนที่จะบรรลุภาระประโยชน์ที่มีประสิทธิภาพ.

ในจุดนี้ การจัดการชิป ไม่ได้เป็นแค่เรื่องการกําจัดขยะแล้ว มันกลายเป็นส่วนหนึ่งของค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานของโรงงาน

ไม่ใช่ทุกบริษัทที่ทําเครื่องต้องใช้เครื่องพิมพ์บริเกต

ถ้าโรงงานผลิตชิปที่แห้งเพียงจํานวนน้อย และนักรีไซเคิลในท้องถิ่นสามารถรวบรวมมันได้อย่างสะดวกสบาย การเก็บรักษาแบบปกติอาจยังคงเป็นทางออกที่ประหยัดที่สุด

อย่างไรก็ตาม มีเงื่อนไขหลายอย่างที่ชี้ให้เห็นว่าการประเมินอย่างเป็นทางการนั้นคุ้มค่า

ชิปโลหะถูกผลิตอย่างต่อเนื่องและในปริมาณที่สําคัญ

เมื่อขยะจากการแปรรูปกลายเป็นผลิตภัณฑ์ข้างเคียงรายวันที่คาดเดาได้ แทนที่จะเป็นเศษขยะบางครั้ง การแปรรูปแบบกลางก็จะง่ายขึ้น

สถานที่เก็บของขยะกําลังจํากัด

หากต้องการถังขยะเพิ่มเติม พื้นที่เก็บของ และการจัดการภายในบ่อย ๆ เพียงแค่การจัดการชิป การลดปริมาณของชิปสามารถให้ประโยชน์ในการดําเนินงานโดยตรง

ชิปมีน้ํายาเย็นหรือน้ํายาตัดในปริมาณที่สําคัญ

สําหรับชิปอลูมิเนียมหรือเหล็กที่มีน้ํามัน การบริคเกตสามารถช่วยดึงออกส่วนหนึ่งของเหลวที่เหลือ และทําให้การจัดการโลหะและเหลวแยกกันง่ายขึ้นการฟื้นฟูของเหลวจริงขึ้นอยู่กับลักษณะชิป, เนื้อหาความชื้นและการปรับแต่งเครื่องจักร ดังนั้นการใช้งานควรถูกประเมินเป็นตัวอย่าง

ชิปที่หักต้องขนส่งบ่อยๆ

ถ้าถังขยะเต็มเต็ม แต่ไม่ใช่น้อยตามน้ําหนัก การเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุสามารถลดความกดดันในการจัดเก็บและการจัดสรร

คนรีไซเคิลชอบเศษขยะที่สะอาดและแน่นกว่า

นโยบายการซื้อเศษขยะแตกต่างกันอย่างมากตามภูมิภาคและผู้นําการรีไซเคิล บริคเก็ตขนาดเล็กอาจสะดวกต่อการจัดเก็บ น้ําหนักและการจัดการสําหรับการรีไซเคิลหรือการหลอมแต่บริษัทควรยืนยันในท้องถิ่นว่า วัสดุที่ใช้เบรคเกตได้รับราคาซื้อที่แตกต่างกันหรือไม่.

สําหรับฝ่ายซื้อกันเลขที่ง่ายที่สุดที่จะเปรียบเทียบ คือ ราคาซื้อของเครื่องบริคเกตชิปโลหะ

แต่คําถามที่มีประโยชน์กว่าคือ

การประเมินที่จริงจริง ควรพิจารณาพื้นที่ที่ใช้โดยเศษขยะ การเคลื่อนไหวของรถยกยก,แรงงานในการจัดการและทําความสะอาด, ความถี่ของการขนส่งความสูญเสียของน้ํายาตัด และมูลค่าสุดท้ายของเศษ.

ค่าใช้จ่ายเหล่านี้สามารถเปรียบเทียบกับสถานการณ์ที่คาดหวังหลังจากติดตั้งเครื่องพิมพ์บริเก็ตแบบไฮดรอลิก

สําหรับบริษัทหนึ่ง ผลประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดอาจมาจากการปรับปรุงการจัดการและการขายซาก

สําหรับคนอีกคน ค่าหลักอาจเป็นการเคลื่อนไหวของรถบรรทุกน้อยลง

สําหรับโรงงานแปรรูปที่สาม การฟื้นฟูน้ําเย็นหรือปล่อยพื้นที่โรงงานที่มีค่าอาจเป็นปัจจัยตัดสิน

นั่นเป็นเหตุผลว่าทําไมไม่มีระยะเวลาการคืนเงินทั่วไปที่ใช้กับการทํางาน CNC ทุกครั้ง

ความผิดพลาดอีกอย่างที่พบกันบ่อย คือการประเมินระบบบริคเกต โดยพิจารณาจากจํานวนตันต่อวันเท่านั้น

ชิปอลูมิเนียม ชิปเหล็ก ชิปเหล็กเหล็กและชิปทองแดงมีความหนาแน่น ลักษณะการไหลและพฤติกรรมการบดต่างกัน

ชิปหมุนยาวอาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันมากจาก ชิปสั้นและแตกแยก

สําหรับการหมุนที่ยาวและซับซ้อน บางครั้งอาจจะจําเป็นต้องฉีกหรือการให้อาหารที่ดีขึ้น ก่อนการ briquettingการรวบรวมของเหลวและการกรองมีความสําคัญมากขึ้นหากหลายโลหะถูกแปรรูปในอุปกรณ์เดียวกัน การแยกวัสดุควรถูกพิจารณาเพื่อปกป้องค่าเศษขยะด้านล่าง

การประเมินอุปกรณ์ที่น่าเชื่อถือ ควรประกอบด้วย:

• ประเภทโลหะ: อลูมิเนียม, เหล็ก, เหล็กเหล็ก, ทองแดง หรือวัสดุอื่น ๆ
• ปริมาณชิปต่อชั่วโมงหรือต่อวันจริง
• รูปภาพและรูปภาพของชิป
• น้ํามันหรือสารเย็น
• ชั่วโมงการทํางานต่อวัน
• ขนาดเบรคเก็ตที่ต้องการและการใช้ในลําดับล่าง
• วิธีการให้อาหาร ปัจจุบัน การเก็บและการขนส่งเศษ

ปัจจัยเหล่านี้มักมีความสําคัญมากกว่าการเลือกแรงกดที่สูงที่สุด

เครื่องบริเกตชิปโลหะใช้แรงดันไฮดรอลิกในการผสมชิปโลหะ CNC ที่อ่อนแอลงเป็นบริเกตที่หนาแน่นและสามารถจัดการได้มากขึ้น

สําหรับโรงงานที่ทํางาน ประโยชน์ทางการปฏิบัติ ปกติจะแบ่งออกเป็น 3 ด้าน

อย่างแรกคือการลดปริมาณ

บริเก็ตที่หนาแน่นสะดวกในการเก็บรักษา น้ําหนัก การบรรทุกและขนส่งกว่าชิปการแปรรูปที่โล่ง

ข้อที่สองคือการจัดการของเหลวได้ดีขึ้น

ในกรณีที่ชิปมีน้ํายาเย็นหรือน้ํายาตัด การบดสามารถแยกส่วนของน้ํายาที่เหลือน้ําเหลวนี้สามารถรับมือได้ หรืออาจนําไปใช้ใหม่ได้ ตามความต้องการของกระบวนการของโรงงาน.

ข้อที่สามคือความสม่ําเสมอของกระบวนการ

เมื่อการผลิตชิปเติบโต การพึ่งพากันโดยสิ้นเชิงในการจัดการถังขยะด้วยมือ การทําความสะอาดและการกําจัดเศษขยะบ่อย ๆ สามารถสร้างกระบวนการที่ซ่อนอยู่ที่แพงมากขึ้นการปักผงสามารถเปลี่ยนกิจกรรมที่กระจายกระจายนี้ เป็นการจัดการขยะที่มีมาตรฐานมากขึ้น.

ผู้ซื้อหลายคนเริ่มต้นมุ่งเน้นต่อแรงกดและผลิตต่อชั่วโมงสูงสุด

แต่เครื่องจักรขนาดใหญ่ ไม่ได้เป็นการลงทุนที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ

ถ้าโรงงาน CNC ใช้งานแค่สลับเดียว และชิปที่สะสมไว้สามารถแปรรูปในชุดหลายชุดอาจมีเหตุผลน้อยที่จะขนาดระบบ briquetting ตามอัตราการปล่อยของทันทีของเครื่อง CNC ทุก.

ในทางตรงกันข้าม โรงงานที่ทํางานตลอด 24 ชั่วโมงอาจต้องการการจัดการอย่างต่อเนื่อง โรงเก็บของขนาดใหญ่ เครื่องขนส่ง เครื่องบดหรือการให้อาหารอัตโนมัติ

สําหรับบริษัทที่ลงทุนครั้งแรกในเรื่องการปรับปรุงชิปโลหะการเลือกกําลังตามการผลิตขยะรายวันจริงและกลยุทธ์การดําเนินงานมักจะประหยัดกว่าการซื้อเครื่องที่มีกําลังสูงที่สุด.

สัญญาณเตือนที่ใช้ได้ปรากฏเมื่อบริษัทเพิ่มขยะ,แรงงาน, การเคลื่อนไหวของรถยก, พื้นที่เก็บของและการเดินทางในการขนส่งเพื่อจัดการกับขยะการแปรรูป

สัญญาณที่สําคัญอีกอย่างคือ การสูญเสียของเหลวเย็นอย่างต่อเนื่องที่สําคัญกับชิป

สําหรับโรงงานแปรรูป CNC ที่ผลิตชิปอะลูมิเนียม ชิปเหล็ก ชิปเหล็กเหล็กเหล็กหรือชิปทองแดงเป็นประจําทุกวันการจัดตั้งกระบวนการจัดการชิปที่มีโครงสร้างขึ้นจะมีความคุ้มค่ามากขึ้น เมื่อการผลิตขยาย.

อย่างไรก็ตาม หากปริมาณเศษขยะยังคงเล็ก, ชิปค่อนข้างแห้ง และนักรีไซเคิลสามารถกําจัดมันได้บ่อย ๆ ด้วยค่าใช้จ่ายที่ต่ํา, การรวบรวมแบบปกติยังคงเป็นทางเลือกที่ดีกว่า.

ดังนั้นคําถามที่แท้จริงจึงไม่ใช่

มันคือ:

สําหรับบริษัทที่พิจารณาเครื่องบริเกตชิปโลหะ ขั้นตอนแรกที่คุ้มค่าที่สุดคือการบันทึกการผลิตชิปจริง 1 สัปดาห์หรือ 1 เดือนเนื้อหาของเหลวเย็นและความถี่ของการขนส่งเศษ.

ด้วยตัวเลขการดําเนินงานจริงเหล่านี้ ผู้ผลิตและผู้จําหน่ายอุปกรณ์สามารถประเมินศักยภาพการบริคเกตที่เหมาะสมและให้พื้นฐานที่จริงจริงมากสําหรับการตัดสินใจการลงทุน